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　　污垢對鍋爐正常運行產(chǎn)生的危害：

　　一、結(jié)垢影響傳熱的損失

　　鍋爐和熱交換器中的工作介質(zhì)通過傳熱材料吸收燃料或高溫熱源的熱能。如果有了污垢，這種傳熱過程受到很大的阻礙，這是由于垢層的熱阻是鋼鐵的50～100倍，是黃銅的100～200倍，是鋁和銅的300～400倍。

　　需要吸熱的設(shè)備結(jié)水垢后，增加了熱損失，增加了燃料消耗。以常見的工業(yè)鍋爐為例，每結(jié)1mm水垢，其熱效率可降低5%以上。

　　二、結(jié)垢引起金屬傳熱面超溫失效

　　清潔鍋爐管壁在傳熱中，每毫米鋼鐵引起的金屬溫度升高為6℃，如果結(jié)水垢后，每毫米水垢引起的金屬溫度升高可達65～85℃。

　　三、結(jié)垢引發(fā)腐蝕。

　　四、結(jié)垢的污塞、污穢等其他危害：

　　鍋爐清洗中的全過程質(zhì)量管理：

　　◆對鍋爐設(shè)備類別、型式、參數(shù)作詳細記錄;

　　◆查閱設(shè)備圖紙，了解鍋爐中水汽流程，以便規(guī)劃清洗介質(zhì)的注入，排出和循環(huán)回路;

　　◆詳細了解設(shè)備的的水處理方式、水汽質(zhì)量和運行管理情況;

　　◆采取不同部位的代表性水垢樣品進行成分分析;

　　◆根據(jù)垢的化驗結(jié)果制訂清洗的幾種方案，并通過靜態(tài)、動態(tài)模擬試驗確定清洗參數(shù);

　　◆依據(jù)模擬試驗提供的信息，寫成化學清洗方案，編制清洗工藝操作規(guī)程，提出安全措施，呈報主管部門和鍋爐壓力容器監(jiān)察部門批準;

　　◆組織全體清洗人員學習清洗工藝操作規(guī)程和安全措施，通過培訓熟知本崗位的工作及安全知識才能上崗;

　　◆由清洗負責人、質(zhì)量保證負責人和安全保證負責人會同清洗現(xiàn)場，確認被清洗的設(shè)備已與運行或停用的設(shè)備隔絕，清洗系統(tǒng)安裝質(zhì)量合格，所用的各種藥劑經(jīng)檢驗質(zhì)量合格，數(shù)量可滿足清洗中耗用，現(xiàn)場的工作環(huán)境滿足清洗要求方可開始清洗;

　　◆嚴格按規(guī)定的工藝操作規(guī)程進行堿處理、沖冼、清洗、沖洗和鈍化等工序，不得任意省去工序或更換程序;

　　◆清洗結(jié)束后必須認真檢查被清洗的設(shè)備，確保無脫落垢片堵塞、堆積等情況，除垢及腐蝕率應(yīng)達標。

　　◆會同設(shè)備業(yè)主檢查清洗結(jié)果，共同評定清洗質(zhì)量后寫出化學清洗專題報告，上報有關(guān)單位備案。

　　◆結(jié)束清洗后，立即恢復原運轉(zhuǎn)系統(tǒng)，現(xiàn)場清理干凈。待被清洗設(shè)備恢復運轉(zhuǎn)并確認無清洗引發(fā)的故障、確實清洗后，技術(shù)人負責人方撤離被清洗設(shè)備的現(xiàn)場，圓滿完成了化學清洗